“我厂积极响应集团和公司‘极致成本，极致效益’的口号和号召以及降本增效的策略，利用1#高炉大修时机，组织开展1#高炉除尘风机改造项目，引进新设备，新技术，大大降低了日常生产运营中的能耗，为公司节省大量能源成本，并在生产和环保方面达成了更好的效果。”日前，中信集团某下属企业炼铁厂内部对1#高炉除尘风机改造项目赞不绝口。

　　此次改造的卓越成就，离不开项目承建方——上海瑞晨环保科技股份有限公司的卓越贡献与不懈努力。面对钢铁行业面临的诸多挑战与压力，上海瑞晨环保凭借其深厚的行业洞察与创新能力，精准施策，以“匠心独运”之姿，为除尘风机赋予了“新生”。通过一系列精妙绝伦的改造措施，不仅让老旧设备焕发新生，更在降本增效与能效提升的关键战役中，为企业筑起了坚实的竞争力壁垒，彰显了其在环保科技领域的卓越实力与责任担当。

　　在当前钢铁行业竞争日益激烈的背景下，该炼铁厂与上海瑞晨环保的此番合作，无疑为行业树立了降本增效与绿色转型的典范，预示着双方在追求高质量发展的道路上，将携手并进，共创更加辉煌的未来。

　　为推进“极致能效提升”工作，降低能源使用成本，上海瑞晨环保科技股份有限公司对该公司炼铁、炼钢共14台大型离心风机进行运行工况调研，综合考虑投资回报期及改造现场施工条件，以精准的眼光和专业的技术，锁定该公司炼铁厂1#高炉炉前除尘风机进行改造。

　　上海瑞晨高效离心风机引进国外先进的空气动力模型，部分结构采用特殊设计，风机设计效率优于国内一线水平。

　　此次风机改造，上海瑞晨提半岛官方网站供整套风机本体对现有风机进行整体替换，新风机采用“量身定制”的设计理念，结合现场实际运行参数及现有基础尺寸进行定制化设计，使风机高效区间与现场运行工况点完美匹配，保证风机高效运行。根据现有基础尺寸定制新风机安装尺寸，尽量缩短施工周期。

　　原有风机进口管路设计不合理，直角段阻力较大。此次风机改造过程中，上海瑞晨将原有风机进口管路进行改造，使之更顺畅阻力更低，上海瑞晨经过仿真模拟，对进口段管路进行改造，大幅度降低该段阻力。

　　2024年4月底，上海瑞晨将新风机发货到现场，经过十余天的紧张施工，风机安装顺利完成并投入运行，截至目前运行良好。

　　改造完成后对风机运行电流进行调研，实际风机运行电流约为125A±5A，运行电流及运行功率下降明显。见下图：

　　“经测算，改造后风机运行功率为1717kW，改造前实测运行功率为2419kW，即，每小时功率下降702kW，节电率29%，年节电量达589.68万度，年节电效益可达300.73万元，风量，风压等性能指标亦有所改善，改造效果显著，相关经验可向全公司推广。”该公司职工说道。